引用本文:张志超,王煜,王建光,刘斯琪,曹晓,胡蓝.航天铝合金深腔零件整体成形预制坯优化设计[J].上海航天,2020,37(3):76-81.
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航天铝合金深腔零件整体成形预制坯优化设计
张志超,王煜,王建光,刘斯琪,曹晓,胡蓝
上海航天设备制造总厂有限公司,上海 200245
摘要:
提出航天铝合金深腔零件整体成形方法,开展预制坯优化设计。对比分析直筒和变径筒两种预制筒坯结构变形规律,数值模拟研究了底部圆角对开口球形件液压成形的影响规律。以直径D=450 mm的球形整体零件为验证对象,进行底部圆角r=60 mm的变径筒形件的液压成形试验验证。结果表明:直筒坯液压成形时,赤道位置发生破裂;变径筒坯液压成形时,当胀形压力为16 MPa即发生贴模;液压成形时,筒端口自适应补料,所以上半球的壁厚分布均匀;随着底部圆角越大,筒底部减薄越小,筒壁厚越均匀;当底部圆角为r=60 mm时,开口球壳赤道位置壁厚减薄最严重,减薄率为11.1%,球底部减薄率为9.8%,开口球壳上半球壁厚差为0.17 mm,下半球壁厚差为0.43 mm。
(Shanghai Aerospace Equipments Manufacture Co., Ltd,, Shanghai 200245, China)

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