| 摘要: |
| 微米级高温合金蜂窝芯具有轻量化、耐高温、密封性好等优点，在新一代航空发动机与高超飞行器中作为关键件的核心材料。微米级高温合金蜂窝芯极其微小，面积仅为常规高温合金蜂窝芯的1/10，兼具高温合金与薄壁结构的难加工特性，导致微米级高温合金蜂窝芯在加工过程中，极易出现毛刺、芯格变形、撕裂等缺陷问题。针对以上问题，设计了微米级高温合金蜂窝芯超声辅助磨削与铣削加工工艺。根据侧面加工时工件与刀具的几何关系，探究了高温合金蜂窝芯单双壁的切入角。基于磨削/铣削实验，掲示了微米级高温合金蜂窝芯超声磨削/铣削机理与缺陷形成机理。研究结果表明：侧面加工时，单双蜂窝壁的切入角度分别为60°与0°。在相同加工条件下，相比于普通砂轮磨削，铣刀切削力较小，生成的毛刺长度也较小。超声振动益于裂纹扩展，使得磨削力下降，毛刺长度减小，芯格变形与撕裂缺陷减少。以上研究为微米级高温合金蜂窝芯高效低损伤加工提供了理论基础。 |
|
1.State Key Laboratory of Mechanical System and Vibration，School of Mechanical Engineering，Shanghai Jiao Tong University，Shanghai 200240，China;2.Shanghai Spaceflight Precision Machinery Institute，Shanghai 201600，China;3.Shanghai Shenjian Precision Machinery Technology Co.，Ltd.，Shanghai 201600，China
|
